東莞微型蝸桿-微型蝸桿定制-萬福，加工蝸輪蝸桿：

蝸輪蝸桿幾何尺寸計(jì)算與圓柱齒輪基本相同，需注意的幾個(gè)問題是：

1.蝸桿導(dǎo)程角()是蝸桿分度圓柱上螺旋線的切線與蝸桿端面之間的夾角,與螺桿螺旋角的關(guān)系為，蝸輪的螺旋角，大則傳動(dòng)，當(dāng)小于嚙合齒間當(dāng)量摩擦角時(shí)，機(jī)構(gòu)自鎖。

2.引入蝸桿直徑系數(shù)q是為了限制蝸輪滾刀的數(shù)目，使蝸桿分度圓直徑進(jìn)行了標(biāo)準(zhǔn)化m一定時(shí)，q大則大，蝸桿軸的剛度及強(qiáng)度相應(yīng)增大；一定時(shí)，q小則導(dǎo)程角增大，傳動(dòng)效率相應(yīng)提高。

3.蝸桿頭數(shù)推薦值為1、2、4、6，當(dāng)取小值時(shí)，其傳動(dòng)比大，且具有自鎖性；當(dāng)取大值時(shí)，傳動(dòng)。

4.蝸桿蝸輪傳動(dòng)中蝸輪轉(zhuǎn)向的判定方法，可根據(jù)嚙合點(diǎn)K處的方向、方向（平行于螺旋線的切線）及應(yīng)垂直于蝸輪軸線畫速度矢量三角形來判定；也可用“右旋蝸桿左手握，左旋蝸桿右手握，四指拇指”來判定。

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一、蝸輪蝸桿恰當(dāng)齒合的標(biāo)準(zhǔn) 1.正中間平面圖內(nèi)渦桿與蝸輪蝸桿的變位系數(shù)和壓力角各自相同，即蝸輪蝸桿的內(nèi)孔變位系數(shù)相當(dāng)于渦桿的軸面變位系數(shù)并且是指標(biāo)值；蝸輪蝸桿的內(nèi)孔壓力角應(yīng)相當(dāng)于渦桿的軸面壓力角并且是指標(biāo)值。 2.當(dāng)蝸輪蝸桿的交疊角為時(shí)，還需確保，并且蝸輪蝸桿與渦桿螺旋線旋向務(wù)必同樣。

二、主要參數(shù)： 變位系數(shù)m、壓力角、渦桿直徑指數(shù)q、導(dǎo)程角、渦桿頭數(shù) 、蝸輪蝸桿齒數(shù)、齒頂高指數(shù)（取1）及頂隙指數(shù)（取0.2）。在其中，變位系數(shù)m和壓力角就是指渦桿軸面的變位系數(shù)和壓力角，亦即蝸輪蝸桿內(nèi)孔的變位系數(shù)和壓力角，且均為指標(biāo)值；渦桿直徑指數(shù)q為渦桿分度圓直徑兩者之間變位系數(shù)m的比率。  

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1. 失效形式

1）蝸桿傳動(dòng)齒面間的相對(duì)滑動(dòng)速度大，發(fā)熱量大，故閉式蝸桿傳動(dòng)的主要失效形式是膠合，其次是點(diǎn)蝕和磨損。開式蝸桿傳動(dòng)的失效形式是磨損和齒根彎曲折斷。

2）由于蝸桿是螺旋齒、材質(zhì)強(qiáng)度又高于蝸輪，所以蝸桿傳動(dòng)的失效經(jīng)常發(fā)生在蝸輪上。

2.設(shè)計(jì)準(zhǔn)則

1）閉式傳動(dòng)：a.按齒面接觸強(qiáng)度條件設(shè)計(jì)，控制蝸輪齒面的點(diǎn)蝕和膠合； b.按齒跟彎曲疲勞強(qiáng)度條件校核，控制輪齒的彎曲折斷和磨損；c.進(jìn)行熱平衡計(jì)算，控制溫升。

2）開式傳動(dòng)：按齒跟彎曲疲勞強(qiáng)度條件設(shè)計(jì)，控制輪齒的彎曲折斷和磨損蝸桿按照直軸設(shè)計(jì)，然后進(jìn)行剛度校核，控制蝸桿軸的彎曲變形。

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